En este proceso, el aluminio no se encuentra en estado líquido, sino que está en forma sólida y maleable. De esta manera, puede tomar la forma que deseamos mediante moldes pre-fabricados durante la extrusión. Este proceso es similar a apretar un tubo de crema dental, donde al ejercer presión, el contenido es expulsado tomando la forma del extremo del tubo.
Imagem de una antigua extrusora
Imagem de una extrusora actual
En la extrusión, un cilindro de aluminio se calienta hasta alcanzar la zona plástica del material, generalmente en el rango de 400º a 500º Celsius aproximadamente. Luego, se empuja el material contra una matriz de acero que tiene una o más aberturas en los formatos deseados.
Cabeza del pistón principal
O El campo de aplicación del aluminio extruido es enorme e incluye, por ejemplo la contrucción civil, la industria del mueble, la industria automotriz, la de maquinaria, acessorios, utensilios domésticos, la industria electroelectrónica, entre otros.
La calidad del acabado superficial de los perfiles extruidos está directamente relacionada con el acabado de los bordes de la matriz. Sin embargo, sabemos que la calidad del aluminio utilizado también ejerce una gran influencia en el resultado final. Por lo tanto, un buen diseño de la herramienta debe prevenir también la extrusión de la superficie oxidada del tarugo (capa de refusión).
En este breve resumen, podemos concluir que el proceso de extrusión es un proceso metalúrgico que implica la deformación plástica en caliente de una barra de aluminio. En cuanto a las variaciones de perfiles extruidos, pueden ir desde secciones transversales más simples hasta secciones complejas. Quiere saber más? Contáctenos!